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PCB电镀生产线的维护方法

2020-11-24 16:10:58 锐力蓝世智能科技 阅读

  电镀生产线在印制电路板的生产过程中,有两种电镀设备,一种是卧式电镀线,另一种是立式电镀线。这两种不同结构的电镀设备,主要是电路板的输送方式不同,所用的输送板设备的结构也不同,所以对于维护保养也略有不同。

  1储罐维护

  立式电镀线与卧式电镀线的主要区别在于线路板的运输方式不同,但罐体的维修方法基本相同。

  每台水洗槽每7天清洗一次,酸洗槽清洗一次,更换槽液;检查槽体内喷淋装置有无堵塞,及时疏通;清洗导电支架与阳极在铜上的接触部位带电丝一次镀液和镀锡液。清洗时用抹布擦净,砂纸打磨;对镀铜、镀锡液的钛筐、锡条筐进行检查,更换腐烂的钛筐、锡条筐,加入铜球、锡条。加入铜球和锡棒后,在7天内对镀铜液和镀锡液进行电解处理。

  7天内,采用大电流、小电流方式进行试生产,待新增的铜球、锡条全部完成,生产性能稳定后再进行生产。铜球和阳极袋每90天清洗一次。

  每隔120-150天,用活性炭过滤清洗槽液,除去槽液中的杂质,锡槽清洗一次。

  2立式电镀生产线振动机构的检修

  在垂直电镀中,为了保证表面铜的均匀性和孔铜的效果,板件会受到振动和摆动,在罐体上有一个振动摆动机构。

  30天内检查减速机运行是否正常,是否紧固;检查振动安装电机的螺栓是否紧固;检查振动橡胶的磨损情况,严重磨损的应及时更换。

  180天内检查接线盒内电源线的接触情况,及时紧固松动的接头,更换绝缘层已熔化或老化的电源线,以保证电源线之间的绝缘;振动机构上的所有轴承应检查一次,轴承磨损严重应及时更换最后一次润滑脂。

  三。立式电镀线吊的检修

  采用立式电镀生产线,通过起重机和吊架运输电路板。起重机和吊架应每周清洁一次(起重机和吊架无需拆卸),以保持其外观干净整洁。清洗时,可用抹布清洗,用砂纸打磨。

  30天对吊杆进行一次检查,检查吊杆是否损坏;对行车电机、减速器进行检查和维护,检查整个传动装置,确保其正常运行。

  对车辆及吊具进行180天的深度清洁保养后,将吊具从车上取下进行清洗。

  4卧式电镀线输送机的检修

  卧式电镀生产线中使用的输送机是一个滚筒。电路板通过辊子的旋转连续地送入每个槽中。因此,卧式电镀线输送机的维护与立式电镀线的维护不同。

  水平电镀线滚筒每7天清洗一次,清理滚筒上附着的异物,确保板材运输时板面清洁;检查联轴器是否松动。

  每180天检查一次辊子,检查辊子是否磨损,磨损后的辊子应及时更换,确保输送板材时无卡涩现象;对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行一次检查,发现问题及时修复。

  5循环过滤系统检修

  每7天检查一次循环过滤系统的滤芯,看滤芯有无泄漏。每10-15天清洗或更换过滤棉芯。

  30天内更换过滤器碳芯,以保证过滤器的质量和过滤器的流量;对过滤泵进行一次清洗,并对气泵的过滤罩和滤网进行清洗。

  每30天检查一次泵电机电源线接头的接触情况。如有松动,应及时拧紧。如果导线老化,应更换新导线,以确保接触良好、绝缘安全和电机保护。

  6。其他部件的维护

  电源的输出功率应在7天内检查两次;电源、电控散热、散热器等应检查除尘、清洁,防止影响散热。

  30天内对电气单元的电气元件进行检查,如有损坏、腐蚀应及时更换;检查各连接件,如有接触不良、虚焊、虚焊等应及时修理,如有腐蚀、损坏应及时更换;检查所有接触器、继电器,并更换接触不良或接触附着力不良的时间;检查电容器、电抗器、电阻的主要参数,如有异常应尽快更换。

  对于自动进料系统,每7天检查并校准一次。7天内清理电加热器上的水垢和污垢,防止电加热器内部温度过高。

  各水、气管道系统每7天检查一次,有无漏气、漏液现象。对漏气、漏液的管道应及时修理更换。


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